液化气钢瓶生产设备

液化气钢瓶生产设备是一条集卷板、冲压、焊接、热处理、涂装与检测于一体的自动化产线，专为15 kg、50 kg等常用规格钢瓶而设计。整线以MES系统为大脑，通过机器人、伺服压机与工业互联网实现数据互通，单班即可交付3000只合格钢瓶，效率较传统单机提升60%以上。

钢卷经开平剪切后进入400 T液压联动冲压中心，一次成型上下封头；六轴机器人配合激光跟踪完成纵、环缝焊接，焊后在线探伤。随后钢瓶进入连续燃气退火炉，在650–720 ℃区间消除应力，为后续涂装奠定组织基础。热处理完毕，钢瓶被送入抛丸室清除氧化皮，再经静电粉末喷涂与180 ℃固化，表面盐雾寿命可达500 h。

在安全管控方面，整条液化气钢瓶生产设备配置三套智能检测单元：水压试验机、气密性测试机和AI视觉检漏仪，所有数值实时上传云端，实现批次追溯。整线总功率约350 kW，单位能耗低于行业均值15%，并预留远程运维接口，帮助管理者随时掌握设备健康状态。

凭借高节拍、低能耗与数字化优势，该液化气钢瓶生产设备已成为国内外气瓶制造厂升级换代的优选方案。未来，随着碳中和政策推进，液化气钢瓶生产设备还将融入氢能检测与绿色涂装技术，持续引领行业向更安全、更环保的方向发展。