DB-PLS型静电喷涂流水线（烘道长20米）

概述与用途：

一. 设计依据

1. 工件名称:钢瓶

2. 工件材质:钢材

3. 工件综合吊挂尺寸:

顶点尺寸：Φ380×H1200mm （50kg液化气钢瓶）

4. 工件顶点重量:60（Kg/只）

5. 链子顶点单点吊重：60Kg

6. 日产量：1500只/8小时

7. 生产线工艺速度计算：1500只÷8小时÷60分钟×0.5米

=1.56 M/Min

8. 涂装生产线工艺速度：1.56M/Min

9. 厂房尺寸：详细见设备布置图。

10. 加热能源：液化气

11. 能源基本条件：

1）电气：  动力   AC 380V  50Hz  3Φ

 照 明 AC 220V  50Hz  2Φ

2）压缩空气：供给压力  0.6±0.05MPa(6.0±0.5 kg/cm²)

二. 喷涂线基本设计参数

三. 工艺流程:

四. 设备明细

五. 主要设备详细配置

1、喷涂系统

1.1、喷房系统：            共1套

⑴  设备型号：             1套，5.0-1.4/9-3自动喷房。

⑵  制造及材料：           国外技术，钣金国内组装，

                           材料为A3钢板。

⑶  喷房尺寸：              L4500×W2300×H2900（mm）

⑷  工件顶点吊挂范围：      H1200×W400（mm）

⑸  喷房进出口尺寸：        H1200×W600（mm）

⑹  自动喷口:              单侧2个自动枪,上下共3个固定枪

（9）  照明灯：             2组，其中1组旁边，1组顶部

（10）  抽风方式：          单向侧抽风，可调风管，

                          抽风量：6000m³/h

（11） 连接方式：           喷房与过滤器采用法兰连接

1.2 回收装置     共1套

1.2.1 形式：      脉冲反吹滤芯回收

1.2.2 回收率：    ≥95%

1.2.3 壳体材料： δ=2-3mmA3板，表面喷塑

1.2.4 滤芯材料： 进口纤维制作

1.2.5 滤芯清灰由干燥压缩空气，通过电磁阀的开启对滤芯轮流吹喷；吹喷的脉冲宽度和周期可根据要求调节，整个过程由脉冲控制仪控制。由干燥压缩空气吹喷的滤芯，粉末附着少，大大增加了喷室的处理风量，从而克服了由粉末粘结滤芯而降低回收风量的情况。

1.3、升降机    共1套

— 顶点行程：      ≥1000mm

— 顶点升降速度：  500mm/sec

— 采用变频调速，触摸屏控制

变频调速升降机的行程和速度可根据工件需要进行调节，稳定性好，使用寿命长，变频器采用德力西知名产品，本系统采用二套升降机.

1.4、喷粉枪   

— 固定枪数量：3支

— 自动枪数量：2支

1.5、有关技术参数：

⒈  喷房尺寸：            L4500×W2300×H2900（mm）

⒉  开口尺寸：            H1500×W600（mm）

⒊  抽风量：              6000m³/h

⒋  喷涂方式：            固定+自动喷涂

⒌  压缩空气压：           6-7BAR

⒍  压缩空气含油：        ＜0.01PPm/m3

⒎  压缩空气含水：        ＜1.3g/m3

⒏  操作环境要求：        相对湿度：≤85%，温度：≤35℃

                          工件表面温度＜50℃,周围气流流速＜0.1m/s

⒐  设备噪音：            ≤85db

⒑  尾气排放：            ≤1.5mg/m3

⒒  能耗参考：             电耗:    7.5KW.H

                           气耗:    120m³/h

2.固化烘道      1套

2.1概述

固化烘道为燃气直接加热热风循环烘道。由保温室体、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热系统、废气排气装置及自动控温系统等组成；

2.2保温室体和进出口桥段:

固化烘道采用高架桥式烘道，进出口门洞位于烘道底部，工件从底面进出，利用热空气上升的原理，减少门洞漏热；

炉体采用单元化的迷宫式公母槽插板结构，现场拼装。内壁材料为镀锌钢板，厚度0.8mm，外壁为优质彩钢板，厚度0.8mm，内、外壁间填充纤维岩棉绝热层，岩棉容重100Kg，绝热层厚度为100㎜；炉体的保温性能为炉板外侧表面温度不大于环境温度15℃；

烘道升温时间小于45分钟.

炉体进出口为桥式，用于阻隔炉内温度的散失。桥段轨道坡度为30°，全桥结构，工件完全从底部进出，达到更好的保温效果。

2.3送回风管道:

采用下送下回的送回风方式，送风管设调节风阀，便于调节烘道温度场，确保炉内温度场的均匀。

送回风管道全部采用镀锌钢板制作，厚度依据暖通标准制作。

2.4底框架:

底框架由型钢、压板、立柱、紧固件等组成。立柱底板采用膨胀螺栓固定,底框架底部除安放热风炉外为可利用空间。

2.5燃气加热系统:

使用燃气热风炉，燃气热风炉置于烘道底部，以充分利用厂房高度，节约场地面积；热风循环风机采用特制的耐高温离心风机，热风下送下回，无任何外风管；

强制热风加热系统由燃烧室、不锈钢燃烧筒、热风循环风机、进口燃气燃烧器、耐高温过滤装置、测温控温探头等组成，天然气经燃气燃烧器在燃烧室内燃烧后产生的热量经由循环风机送入烘道内部，并从回风口带回热风炉，不断循环，使烘道内部炉温均匀一致，燃烧器选用意大利进口利雅路燃气全自动控制燃烧器。

  离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、轴承座、电机、皮带轮、三角皮带、防护罩等组成。  

   风机叶轮有十个后倾的机翼叶片、曲线型前盘和平盘后盘组成。均用锰钢制造，并经过动、静平衡校正，空气性能好，效率高，运行平稳。

进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。

采用风冷轴承座，可以充分冷却轴承，使轴承长期工作在低温下，提高轴承使用寿命。

风机主要技术特性

燃烧筒材质采用耐高温不锈钢。

2.6废气排气装置:

烘道顶部设置强排风机和排气管路，将烘道内部的废气排出。排废气管路中设有碟阀,排风量可调。管道为镀锌钢板制作。

2.7自动控温系统:

温控采用数显测温、控温方式，铂热电阻探头，数显式温控仪，调节方便，控温误差不得大于±5°C。温控仪采用数显产品；

设置超温保护开关对燃烧系统进行双重保护，遇超温或风机故障及时关闭加热系统并发出声光报警信号；

燃烧机和循环风机之间设置电气互锁，确保正常工作；

2.8其它:

设置检修扶梯，以便维护。

固化烘道详细配置及基本参数

3.悬挂输送系统      1套

喷涂线采用悬挂输送系统，型号均为QXT250，单点吊重60kg，许用张力5KN，破断拉力50KN。

系统内含驱动机构、重锤张紧装置、链条、直轨、弯轨、伸缩轨、检查轨、加油装置、支架、接油盘、旋转挂具、电气控制系统、过载自动保护装置等；

弯轨采用内衬耐磨钢带，直轨采用A3材质；

链条采用模段链，可有效减少弯轨部分的磨损，延长弯轨的使用寿命；

经对悬链线体进行逐点张力校验，采用单驱动装置，无爬行、卡滞等问题；

驱动装置采用变频无级调速技术，调速范围0～5.0m/min；

张紧装置上设有位移极限保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护；

设加油装置，以保证输送链长期在良好润滑状态下工作。

干燥炉内设置膨胀节，保证无热变形。

根据产品特点,全线间隔500mm安装滑架和旋转挂具,便于喷涂.在喷粉室上面安装有齿条，齿条速度可以调整.

驱动链的运转噪音在80db以下，维修方便。

在以下位置设置停止器：a.上件工序；b. 喷粉工序;

在车间的醒目位置设置急停工位声光显示器，以及时告知生产管理人员急停发生位置。

悬挂输送系统技术配置表    共1套

4.电控系统

4.1本系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架等。

4.2电气控制系统采用集中和分散控制相结合的方式，在电柜上均能进行常规的启停、温度控制等操作。一旦发生故障，输送机立即停车并发出报警，显示出故障点和故障性质。

4.3电柜均配备总电源空气开关、支路空气开关和热继电器三级保护系统，有效地对短路、过载、缺相故障进行保护，并发出报警信号。

4.4所有功率超过11kw的电机均采用Y-Δ启动。

4.5烘道控温采用铂热电阻传感器测温，数显式温控仪控制。全烘道共有2路数显,控温仪控制炉温的稳定，超温上限通常设定温度值高于炉温10～20℃，当系统出现故障导致炉温超出控温值而达到超温控制值，将强制关断所有加热器并发出报警信号。

4.6烘道循环风机与加热器之间采用电气连锁保护，只有开启风机且风机叶轮真正运转后才能启动加热器，加热器不论人为和保护性关断风机均延时10～20分钟后才关闭，以使加热器充分冷却。

4.7所有元件采用合资厂或国内知名产品，确保质量及可靠性。