钢瓶热处理炉

针对15 kg液化气钢瓶大批量连续退火需求，全新推出的DB-YTH-A钢瓶热处理炉以天然气为燃料，设计产量250只/小时，工艺温度稳定在650–720 ℃，单瓶耗气0.26–0.35 Nm³，小时总热负荷743 750 kcal。通过热平衡计算，配置六只15万kcal/h高速烧嘴，分三区脉冲燃烧，既满足升温速度又充分利用钢瓶出口余热，节能效果显著。

炉体采用模块化箱式隧道结构，每节2500×1250×1450 mm，内孔650 mm，下部高温浇注料承重，上部重质砖或整体预制模块，夹层填充硅酸铝纤维棉，外壳槽钢加强，法兰快速拼接，保温性能优异且便于扩展。传动系统由变频摆线针轮减速机、耐高温链轮链条及Φ22不锈钢支架组成，支架间距150 mm，可长期运行于600 ℃环境，不伸长、不打滑，确保250只/小时节拍稳定。

燃烧系统围绕“安全、准确、低耗”理念设计：每套烧嘴都配有手动球阀、电磁阀、伺服蝶阀和火焰监测器；总管自力式稳压阀保持7–9 kPa，鼓风机恒压3 kPa供风；PLC高速PID运算后，输出脉冲信号调节大小火时序，控温精度≤±5 ℃。一旦断电或故障，安全切断阀立即动作，燃气支管末端放散，确保零隐患运行。

自动化控制是DB-YTH-A钢瓶热处理炉的核心竞争力。下位机采用西门子PLC，上位15吋触摸屏以动态流程图实时呈现预热、加热、冷却三区温度曲线；系统总貌、安全联锁、报警总览、趋势记录、权限登陆等画面一应俱全。当PLC异常时，独立温控表可无缝接管手动控温，生产不中断。历史数据可长期存档，方便质量追溯与工艺优化。

经多家工厂验证，DB-YTH-A钢瓶热处理炉退火均匀、氧化皮少，能耗≤0.30 Nm³/瓶，维护量低，是液化气钢瓶实现安全、高效、绿色退火的理想装备。