概述与用途：
本设备选用了世界上先进的单圆盘直线叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。
设备吸收国内外同类产品之优点，具有技术先进、结构牢固、性能可靠、操作简便、可连续操作之特点，是气瓶制造单位及检测单位最实用的设备。
主要技术参数：
一.（抛丸机部分）
1、抛丸器（3个）
（1）弹丸抛射速度 95～100m/s
（2）弹丸流量 220kg/min
（3）功率 2*7.5kw；
2、处理效率：≥135m2/h；
3、处理钢瓶直径：φ219～406mm；
4、清理要求：符合GB8923-88 A-B Sa2 1/2标准；
5、生产节拍：平均约1件/分钟；
6、使用弹丸：钢丸或钢丝切丸Φ1.0～1.5；
7、辊道转速：1～4r/min；
8、斗式提升机：提升量： 45t/h 功率：4 kW
9、螺旋输送器：输送量： 45t/h 功率：2.2 kW；
10、分离器：分离量： 45t/h 分离区风速：4～5 m/s；
11、设备噪声：≤90 dB。
二、（除尘、脱硫系统部分）
1、处理风量：不低于3000m3/h；
2、总过滤面积：不低于57m2；
3、入口含尘浓度：≤1200mg/Nm3；
4、出口含尘浓度：≤50mg/Nm3。
三、设备配置
1、上抛式气瓶除锈机：1台；
2、除尘系统：1套；
3、脱硫系统：1套；
3、进出瓶架：2个；
4、电器控制系统：1套；
5、高压风机：1台。
本设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备。在清理过程中由摆线针轮减速机带动输送辊道将钢瓶送进清理室内抛射区，钢瓶同时作旋转运动。在抛射区内，钢瓶周身受到来自上方两个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，工件变形。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入
分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，脉冲除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟囱排放大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
本设备由以下几个功能部分组成：主、副清理室、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。
1、清理室
（1）结构
本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
A、主室体上面共安装了2个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。
B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
C、主室体内设耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板、以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
D、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。
（2）调整使用与维修安全
A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装护扳时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。
B、清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。
C、工作时人员远离室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。
D、进入清理室进行检修时必须预行切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。
2、辊道与输送
（1）结构
本辊道由两根同向旋转的滚筒所组成，通过摆线针轮减速机由链条进行传动，其作用是一面使钢瓶旋转，一面使钢瓶向前走，以达到连续清理的目的。
滚筒外套高铬耐磨护套，高铬耐磨护套用于保护滚筒，承受弹丸打击，延长滚筒使用寿命。
