- 快速交货
- 质量保证
- 全天候客户服务
产品详情
本生产线主要用于钢瓶的喷漆和烘干。设备主要由静电喷粉室、风机、固化烘道室、电气控制柜和输送线等组成。设备采用气动喷漆枪对经过输送线的气瓶进行喷漆，喷好漆的钢瓶经输送线可运送至固化烘道室进行烘干。设备结构设计先进，操作简便，喷漆效率高，烘干效果好。
主要技术参数：
1．进瓶方式： 小车输送
2．控制方式： PLC控制
3．喷涂方式： 手工喷枪
4.固化烘道长度： 15米
5.回收装置： 脉冲反吹滤芯回收
6.静电喷粉室： 工件自动旋转
生产线设备说明
（一）、喷粉+烘干室生产线
1、手动静电喷枪系统
1.1、静电喷枪采用KCL或者国优品牌，供粉系统采用先进流化床雾化进行喷粉。
2、静电喷粉室及回收系统
2.1、静电喷粉成套设备采用2 套手动补喷，由静电喷粉室、回收装置、静电发生器、供粉器、手动静电喷枪组成。室内风速控制在0.6~0.8m/s之内。粉末回收系统采用滤芯回收，回收效果好，回收效率大于95%。
3、烘干室（固化烘干室）
固化烘干室为双开门烘箱，两者组合成联合烘干室。
烘干室由保温室体及支架、加热装置、加热箱体、循环风机及管路、温度电控系统等组成。
3.1、烘干方式为热风循环方式，利用热空气上升的原理，使烘道加热主体段架空高于进出口，减少门洞漏热。炉体内部设有合理布置的循环风管系统，循环风量按温差要求进行设计，温度均匀，并有温度自动控制及显示装置。风管采用镀锌钢板。
3.2、室体采用保温板拼装结构，可很大限度地减少热耗，并消除热应力，为减
少热桥损失，插板侧筋板采取冲断桥措施，该措施能使保温板外壁与车间室内温差≤15℃，（符合规范）。室体内壁板材料采用镀锌钢板，外壁采用彩涂钢板，外形美观。固化烘干室总保温层厚度100mm。
3.3、加热系统采用间接加热方式，炉内气体在耐高温风机的引导下不断通过换热器外部循环加热，使炉内温度升高或保持恒温。在循环加热系统工程中设置新风补风口和废气排放管道，以保持炉内水气和废气含量在标准要求以下，确保产品的烘干质量。
3.4、热风循环风机采用风冷内置式，循环风机采用特制的耐高温、低噪音离心
风机，风机的叶轮、主轴及轴承均经过特殊处理，涂装专用耐高温风机采用标准风机定点生产厂产品。
3.5、炉内温度采用PID数显自动控温，自动按定数值控制并设超温报警功能。
4、电控系统
本生产线烘干室温度控制采用数字显示仪实现温度自动控制。所有低压电器元件均采用施耐德或者西门子，确保其动作可靠性和灵敏性。所有电机均设有空气开关、热继电器等保护系统，可有效对过载、短路、断路等进行自动保护。电气设备的设计、制造和安装均符合有关规范的要求。
本电气控制系统包括：控制柜、电线电缆、穿线管等。本电气控制系统的安全及防护等级符合国标《涂装设备安全规程》序列标准的有关规定。
5、自动吹灰尘系统采用压缩空气吹灰尘。